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吹膜機(jī)的薄膜有霧狀水紋故障原因：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；樹脂受潮，水分含量過(guò)高。

其解決辦法：調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過(guò)0.3％。

吹膜機(jī)薄膜厚度不均勻故障原因有如下幾點(diǎn)：

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。

薄膜厚度不均勻解決辦法有調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙，保證各處均勻一致；調(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢?；調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；調(diào)整吹脹比和牽引比；檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/p>